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No setor de manufatura, particularmente com juntas de borracha, o controle de qualidade é mais do que apenas um requisito junto com os outros operacionais; ele influencia muito a funcionalidade dos produtos finais. Isso é importante, pois as juntas de borracha são usadas em máquinas automotivas e industriais, entre muitas outras aplicações, pois ajuda os sistemas a não vazarem ou não funcionarem. Este artigo discute a importância do controle de qualidade na fabricação de juntas de borracha com o objetivo de mostrar seu impacto no desempenho, na satisfação do cliente e no sucesso empresarial.
O processo de controle de qualidade para a fabricação de juntas de borracha é iniciado pela obtenção de matéria-prima adequada que é usada no processo, selecionar compostos de borracha de alta qualidade é imperativo, pois tem grande influência no desempenho das juntas. Os fabricantes de juntas têm a responsabilidade de estudar as propriedades desses materiais para garantir que estejam de acordo com as especificações necessárias. Ao instituir medidas de controle de qualidade no primeiro estágio do processo de fabricação, as entidades conseguem eliminar as chances de produzir produtos defeituosos no último estágio.
Após a validação das matérias-primas, a supervisão do processo de fabricação começa fundamentalmente. Essa supervisão se estende à mistura e moldagem reais, onde as juntas de borracha são feitas. No entanto, é fato que as juntas só podem ser um incômodo como produto final se houver desvios na temperatura, pressão ou controle de tempo das juntas. O tratamento de alguns dos problemas deve ser duplo, a solução no início sendo a tecnologia. A produção de qualidade exige vigilância feita durante o processo industrial e medidas tomadas para não diminuir a qualidade, incluindo detecção em tempo real de problemas por meio do uso de sistemas de inspeção automatizados.
A última coisa depois da "garantia de qualidade" é a avaliação dos produtos acabados, o que neste contexto parece fora de questão. No entanto, cada junta de borracha tem que ser testada em detalhes, o que inclui testar sua corda sob várias condições e medir sua resistência. Há um número significativo de juntas testadas sob pressão, a temperatura foi submetida a ciclo térmico e matrizes, bem como juntas de máquinas específicas a mergulhos de esfoliação. Importante para reter os clientes no caso e obter novos clientes é que cada uma das juntas fabricadas esteja em conformidade com os padrões definidos.
Além disso, o controle de qualidade demonstrou ter um bom impacto na economia de custos pelos fabricantes. Os outros meios incluem o de abordar a questão dos defeitos durante o estágio de produção, pelo qual a empresa reduz sucatas, bem como reparos e/ou substituições, o que é caro. O prazo e os custos não só beneficiariam os lucros, mas também fortaleceriam a matriz de manufatura verde, que está crescendo como resultado da crescente pressão do consumidor por práticas ambientais sólidas.
Para resumir, juntas de borracha não podem ser produzidas sem controle de qualidade. Isso garante que o nível de desempenho e confiabilidade dos produtos seja garantido. Também aumenta a satisfação e a fidelidade do cliente. Com as mudanças na indústria, os fabricantes precisam continuar se atualizando sobre novas técnicas e dispositivos de controle de qualidade. A fabricação de juntas de borracha provavelmente enfatizará mais em sistemas automatizados com a capacidade de pressionar por mais esforços de garantia de qualidade para dar os produtos desejáveis ao mercado.